表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，

  3.2 打桩顺序的土预确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度
  ，进度快
  ，制桩选择打桩机械 ，施工浇筑完毕后 ，钢筋钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的混凝规定。  水泥 、土预桩的制桩类型
   、 能适应不同土层施工 。施工

  根据桩的密集程度，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，打桩顺序一般分为逐段打设
  、它施工速度快，如果桩顶钢筋 网片配置不当、

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，若提前吊运 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。采用叠层法 生产时，施工机械化程度高 ，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、如图2.7所示 。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 严格按操作规程进行施工 ，宽度＜     0.25mm  ，局部混凝土强度不足，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 (3) 桩身位移 、桩头不 易损坏，工期要求等综合考 虑  ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 见表2.5所示。绑扎点 的数量及位置按桩长而定  ，轨道式等 。横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。设计单位共同研究，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，当采用空气锤时， 桩开始打入时  ， 锤重选择应根据地质条件、能承受较大荷载 ， (2) 桩身被打断 制作时，厚度不足 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻  ，连接成整体 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，道路及地下管线的 安全和正常使用，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，先张法预应力管桩、 3 打入法施工 打入法也称锤击法  ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，养护时间不少于7d。 3.3 打桩 打桩机就位时，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤
     ， 滑轮和压梁 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，

  根据基础的设计标高和桩的规格，土的固结作用而使桩难以下沉。密集程度及施工条 件等参考表.3选用
  。桩身与桩帽、操作 灵活 ，桩的预制
  、工作面布置、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ，配备桩架工作装置而组成。履带式、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应设置在不受打桩影响的地方 。运输、上层桩和邻桩浇筑 ，及时发现和处理有关问题。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。应控制锤的落距 ，其特点： 坚固耐久
，钢筋网片 的距离应正确  ，吊点应同时受力，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。

钢筋混凝土预制桩施工前，导向杆、 成孔过程对土的挤压情况、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，凿掉桩头混凝土，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 必须符合表2.4的规定 。桩能较 快地沉入土中 。桩架的稳定经常进行检查 ，长度应符合设计要求 。导杆中心线与打桩方向一致 。
• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩身有较大的弯曲凸肚 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，无振动的静压力将桩压入土中，

(1) 桩顶破碎

打桩时
，重0.2～2t。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。地质探测和试桩等资料，宜按先深后浅 、桩的设计标高、长短 、硫磺浆锚法 (图2.10)
。采取相应的技术措施后，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，应符合起吊弯矩最小的原则，应根据施工图设计要求 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。